El quiebravista de diseño lineal, esta compuesto por un panel (manto) que deberá tener una geometría transversal curva, con una altura aproximada de 71mm y un ancho de 374 mm, el que es fabricado en aluzinc de espesor 1mm con terminación lisa ó perforada, los otros componentes corresponden a las costilla de sección 68 mm x 185 mm, alma central de sección 67 mm x 69 mm con sus respectivas tapas, brazo de accionamiento de sección 80 mm x 286 mm todos estos elementos son propios del sistema, todos fabricados en aluminio. Los paneles (mantos) se fijan a las costillas a presión y mediante bujes, ejes, y soportes buje se ensamblan logrando el mecanismo final de montaje, el accionamiento se logra con la barra de accionamiento.. El avance del panel es de 355mm a eje para el esquema de pintura considera la aplicación de un primer poliéster de secado al horno por ambas caras, con un espesor de 5 ± 2 micras, y la aplicación de un esmalte de terminación poliéster secado al horno por ambas caras, con un espesor total de 25± 2 micras (incluido el primer) que deberá tener una geometría transversal curva, con una altura aproximada de 71mm y un ancho de 374 mm, el que es fabricado en aluzinc de espesor 1mm con terminación lisa ó perforada, los otros componentes corresponden a las costilla de sección 68 mm x 185 mm, alma central de sección 67 mm x 69 mm con sus respectivas tapas, brazo de accionamiento de sección 80 mm x 286 mm todos estos elementos son propios del sistema, todos fabricados en aluminio. Los paneles (mantos) se fijan a las costillas a presión y mediante bujes, ejes, y soportes buje se ensamblan logrando el mecanismo final de montaje, el accionamiento se logra con la barra de accionamiento.. El avance del panel es de 355mm a eje para El esquema de pintura considera la aplicación de un primer poliéster de secado al horno por ambas caras, con un espesor de 5 ± 2 micras, y la aplicación de un esmalte de terminación poliéster secado al horno por ambas caras, con un espesor total de 25± 2 micras (incluido el primer) El avance del panel es de 355mm a eje para El esquema de pintura considera la aplicación de un primer poliéster de secado al horno por ambas caras, con un espesor de 5 ± 2 micras, y la aplicación de un esmalte de terminación poliéster secado al horno por ambas caras, con un espesor total de 25± 2 micras (incluido el primer)

The bankrupt of linear design, is composed of a panel (mantle) that should have a curved transverse geometry, with an approximate height of 71mm and a width of 374mm, which is manufactured in aluzinc of thickness 1mm with smooth or perforated termination, the other components correspond to the rib of section 68 mm x 185 mm, central core of section 67 mm x 69 mm with their respective covers, arm of section 80 mm x 286 mm, all these elements are characteristic of the system, all manufactured in aluminum. The panels (mantles) are fixed to the pressure ribs and by bushings, shafts, and bushing supports are assembled achieving the final mounting mechanism, the drive is achieved with the drive bar. The advance of the panel is 355mm to axis For the paint scheme, consider the application of a first oven-dried polyester on both sides, with a thickness of 5 ± 2 microns, and the application of a polyester finish enamel oven-dried on both sides, with a total thickness of 25 ± 2 microns (including the first one) that should have a curved transverse geometry, with an approximate height of 71mm and a width of 374mm, which is manufactured in aluzinc of 1mm thickness with smooth or perforated termination, the other components correspond to the rib of section 68 mm x 185 mm, central core of section 67 mm x 69 mm with their respective covers, arm of section 80 mm x 286 mm all these elements are characteristic of the system, all made of aluminum . The panels (mantles) are fixed to the pressure ribs and by bushings, shafts, and bushing supports are assembled achieving the final mounting mechanism, the drive is achieved with the drive bar. The advance of the panel is 355mm to axis for The paint scheme considers the application of a first oven-dried polyester on both sides, with a thickness of 5 ± 2 microns, and the application of a polyester finish enamel oven-dried on both sides, with a total thickness of 25 ± 2 microns (including the first one) The advance of the panel is 355mm per axis for the paint scheme considers the application of a first polyester oven-dried on both sides, with a thickness of 5 ± 2 microns, and the application of an oven-dried polyester finishing enamel on both sides, with a total thickness of 25 ± 2 microns (including the first)

A falência do projeto linear é composta por um painel (manto) que deve ter uma geometria transversal curva, com uma altura aproximada de 71mm e uma largura de 374mm, fabricada em aluzinc de espessura 1mm com terminação lisa ou perfurada, os outros componentes correspondem à nervura da seção 68 mm x 185 mm, núcleo central da seção 67 mm x 69 mm com suas respectivas capas, braço da seção 80 mm x 286 mm, todos esses elementos são característicos do sistema, todos fabricados em alumínio Os painéis (mantos) são fixados nas nervuras de pressão e por buchas, eixos e suportes de bucha são montados para alcançar o mecanismo de montagem final, o acionamento é conseguido com a barra de acionamento.O avanço do painel é de 355mm em relação ao eixo Para o esquema de pintura, considere a aplicação de um primeiro poliéster seco no forno de ambos os lados, com uma espessura de 5 ± 2 mícrons, e a aplicação de um esmalte com acabamento de poliéster seco no forno de ambos os lados, com uma espessura total de 25 ± 2 mícrons (incluindo o primeiro) que devem ter uma geometria transversal curva, com uma altura aproximada de 71mm e uma largura de 374mm, fabricada em aluzinc de 1mm de espessura com terminação lisa ou perfurada, os demais componentes correspondem a nervura da seção 68 mm x 185 mm, núcleo central da seção 67 mm x 69 mm com suas respectivas capas, braço da seção 80 mm x 286 mm todos esses elementos são característicos do sistema, todos feitos de alumínio . Os painéis (mantos) são fixados nas nervuras de pressão e por buchas, eixos e suportes de bucha são montados para alcançar o mecanismo de montagem final, o acionamento é conseguido com a barra de acionamento.O avanço do painel é de 355mm em relação ao eixo para O esquema de pintura considera a aplicação de um primeiro poliéster seco no forno de ambos os lados, com uma espessura de 5 ± 2 mícrons, e a aplicação de um esmalte com acabamento de poliéster seco no forno de ambos os lados, com uma espessura total de 25 ± 2 mícrons (incluindo o primeiro) O avanço do painel é de 355 mm por eixo para o esquema de pintura considera a aplicação de um primeiro poliéster seco em estufa de ambos os lados, com uma espessura de 5 ± 2 mícrons, e a aplicação de um esmalte de acabamento de poliéster seco no forno em ambos os lados, com uma espessura total de 25 ± 2 mícrons (incluindo o primeiro)